煉化廢水總磷濃度通常高達(dá)15-50mg/L,遠(yuǎn)超《GB8978-1996》規(guī)定的0.5mg/L排放標(biāo)準(zhǔn)。氣浮澄清池作為預(yù)處理核心單元,其總磷去除效率直接影響后續(xù)生化處理效果,優(yōu)化控制成為行業(yè)痛點(diǎn)。
關(guān)鍵影響因素及優(yōu)化策略
1. 廢水特性參數(shù)
磷形態(tài)分布:正磷酸鹽占比>60%時(shí)去除效果最佳
含油量閾值:>200mg/L時(shí)氣浮效率下降40%
溫度影響:25-35℃工況下反應(yīng)活性提升2.3倍
2. 溶氣系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)
參數(shù)指標(biāo) | 優(yōu)化范圍 | 對(duì)TP去除影響 |
---|---|---|
溶氣壓力 | 0.35-0.45MPa | 每提升0.1MPa去除率+8% |
回流比 | 25-30% | 超出范圍每5%效率降低12% |
微氣泡直徑 | 10-30μm | 粒徑縮小10μm吸附效率提升25% |
3. 藥劑投加體系
PAC/PAM配比:3:1時(shí)絮體形成速度最快
鈣鹽輔助沉淀:Ca/P摩爾比2.5:1時(shí)除磷率提升至92%
精準(zhǔn)加藥控制
4. PH值動(dòng)態(tài)調(diào)控
最佳PH窗口為6.5-7.5,超出此范圍時(shí)需采取以下措施:
- PH<6時(shí)投加NaOH調(diào)節(jié),每降低0.5需增加10%PAC用量
- PH>8時(shí)啟用CO2回調(diào)系統(tǒng),保持鋁鹽最佳水解狀態(tài)
5. 設(shè)備運(yùn)行維護(hù)
釋放器清潔周期:>2000小時(shí)運(yùn)行后效率衰減15%
刮渣機(jī)頻率:每30分鐘刮渣1次可減少磷再溶解
溶氣泵維護(hù):葉輪間隙控制在0.2-0.3mm
6. 工藝協(xié)同效應(yīng)
氣浮單元與后續(xù)工藝的協(xié)同控制:
- 與A2O工藝聯(lián)用時(shí),氣浮出水TP需<5mg/L
- 組合化學(xué)沉淀工藝時(shí),總磷去除負(fù)荷可提升40%
典型案例數(shù)據(jù)
項(xiàng)目 | 改造前 | 優(yōu)化后 |
---|---|---|
TP去除率 | 68% | 91% |
噸水藥劑成本 | 2.8元 | 1.6元 |
污泥含磷量 | 3.2% | 5.8% |
結(jié)語(yǔ)
通過(guò)精準(zhǔn)控制溶氣參數(shù)、優(yōu)化藥劑投加體系及設(shè)備智能運(yùn)維,氣浮澄清池總磷去除率可穩(wěn)定達(dá)到90%以上。建議企業(yè)建立PH-藥劑-壓力聯(lián)鎖控制系統(tǒng),并結(jié)合實(shí)際水質(zhì)特性開(kāi)展工藝參數(shù)驗(yàn)證,實(shí)現(xiàn)TP達(dá)標(biāo)排放與運(yùn)行成本的雙重優(yōu)化。