通過化學(xué)洗滌-生物濾池-等離子氧化三級聯(lián)用工藝，針對硫化氫（H?S 300-800ppm）、氨氣（NH? 200-500ppm）及揮發(fā)性脂肪酸（VFAs＞1000mg/m3）等復(fù)合惡臭氣體，實(shí)現(xiàn)臭氣濃度（OU值）從10?級降至500以下，去除率≥98%，排放指標(biāo)滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）一級要求。

核心工藝模塊

• 化學(xué)洗滌預(yù)處理
• 一級NaOH溶液（pH 12-13）中和90%以上H?S
• 二級次氯酸鈉（有效氯3000mg/L）降解硫醇類物質(zhì)
• 三級硫酸溶液（pH 2-3）生成硫酸銨副產(chǎn)品
• 三級噴淋系統(tǒng)：

• 液氣比控制：3-5L/m3，循環(huán)液電導(dǎo)率≤20mS/cm自動更新



• 生物濾池深度降解
• 竹炭+硫氧化菌復(fù)合填料（菌劑濃度≥10?CFU/g）
• 空床停留時間≥30秒，VFAs降解率＞90%
• 耐受H?S瞬時濃度波動至1200ppm
• 等離子體終端凈化
• 高頻高壓放電（80-120J/L）耦合臭氧氧化
• 尾氣溫度＜50℃，臭氧殘留＜0.05ppm
• OU值穩(wěn)定＜800，無視覺煙羽

工程應(yīng)用與效益

• 處理成本：0.8-1.2元/m3，較RTO焚燒節(jié)能65%
• 資源回收：年產(chǎn)硫酸銨200-400噸（純度≥85%）
• 典型案例：5000m3/h處理系統(tǒng)投資回收期＜2年
• 智能控制：在線監(jiān)測+HMI自動調(diào)節(jié)，運(yùn)維人力減少50%

技術(shù)優(yōu)勢

• 多級工藝耦合：H?S/NH?/VOCs同步去除率＞98%
• 硫資源轉(zhuǎn)化：硫酸銨副產(chǎn)品價值15-30萬元/年
• 綠色低碳：能耗較焚燒法降低70%以上
• 擴(kuò)展性強(qiáng)：適配發(fā)酵/食品加工行業(yè)惡臭治理