香精廠遺留廢水具有高COD（5.000-30.000 mg/L）、含復(fù)雜香料有機(jī)物（如醛類、酯類）、可生化性差等特點(diǎn)，且可能存在突發(fā)性污染擴(kuò)散風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)急處理需以“快速降污、控毒防滲”為目標(biāo)，結(jié)合物化技術(shù)實(shí)現(xiàn)短期高效處理，技術(shù)方案如下：

一、應(yīng)急處理核心技術(shù)

高級(jí)氧化破毒降COD

過(guò)硫酸鹽活化氧化：投加過(guò)硫酸鈉(Na?S?O?)并激活(Fe2?/UV)，生成硫酸根自由基(SO??·)，快速降解難降解有機(jī)物(如苯甲醛、乙酸芐酯)，COD去除率>70%。

臭氧催化氧化：采用移動(dòng)式臭氧發(fā)生器(10-50 kg O?/h)聯(lián)合催化劑(TiO?/活性炭)，針對(duì)含硫醚類香料廢水，臭氧投加量0.8-1.2 kg O?/kg COD，出水COD可降至800 mg/L以下。

吸附-混凝協(xié)同控污

粉末活性炭（PAC）應(yīng)急吸附：投加量1-3 g/L，吸附香料殘留物及中間產(chǎn)物，結(jié)合聚合硫酸鐵(PFS)混凝沉淀(投加量0.5-1.2 g/L)，懸浮物及色度去除率>90%。

樹(shù)脂應(yīng)急截留：裝載大孔吸附樹(shù)脂(如Amberlite XAD-4)的移動(dòng)式設(shè)備，優(yōu)先吸附酚類、醛類物質(zhì)，通量10-20 BV/h，污染物截留率>85%。

毒性阻斷與防滲

原位化學(xué)屏障：沿污染擴(kuò)散路徑投加CaO?或過(guò)氧化鎂(MgO?)，生成O?和OH?抑制厭氧發(fā)酵，降低VOCs揮發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。

應(yīng)急圍堰+活性炭阻隔層：利用充氣式圍堰攔截廢水，底部鋪設(shè)活性炭顆粒(粒徑2-4 mm)吸附滲濾液污染物。

二、典型案例與實(shí)施效果

江蘇某香精廠泄漏事件

廢水特征：COD 28.000 mg/L，含苯甲醛、乙酸芐酯等，pH 3.5.毒性強(qiáng)。

應(yīng)急方案：過(guò)硫酸鈉(1.2 g/L)+ Fe2?(0.3 g/L)+ UV(254 nm)氧化4小時(shí)，COD降至6.500 mg/L;后續(xù)投加PAC(2 g/L)+ PFS(1 g/L)混凝，出水COD 1.200 mg/L，滿足暫存轉(zhuǎn)運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)。

浙江香料園區(qū)儲(chǔ)罐破裂事故

處理流程：移動(dòng)式臭氧設(shè)備(30 kg O?/h)聯(lián)合TiO?/活性炭催化，處理量50 m3/h，運(yùn)行12小時(shí)后COD從15.000 mg/L降至2.300 mg/L;同步鋪設(shè)活性炭防滲層(厚度30 cm)，VOCs擴(kuò)散濃度降低90%。

三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)與適用性

快速響應(yīng)：移動(dòng)式設(shè)備(如車載臭氧發(fā)生器、樹(shù)脂吸附塔)可在24小時(shí)內(nèi)部署，處理效率達(dá)10-100 m3/h。

安全性高：化學(xué)屏障與圍堰阻隔有效控制污染物擴(kuò)散，避免二次污染。

成本可控：噸水處理成本約80-150元，顯著低于長(zhǎng)期環(huán)境賠償費(fèi)用。

總結(jié)：針對(duì)香精廠遺留廢水，以“氧化破毒-吸附截留-防滲控污”為核心的應(yīng)急技術(shù)組合，可快速降低污染物毒性及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，適用于香料、化工等高濃度有機(jī)廢水突發(fā)事件的短期處置。